Infothek

Die Abfüllanlagen der Mineralbrunnen funktionieren vollautomatisch. Hier gelangt das Mineralwasser direkt aus der Quelle in die Flasche.

Ganz im Sinne des Recycling-Gedankens beginnt die Abfüllung von Mineral- und Tafelwasser eigentlich mit dem Ende, denn eingesetzt wird überwiegend zurückgekommenes Leergut. Auf Fließbändern werden die gereinigten Flaschen in langen Kolonnen zur Füllmaschine transportiert. In der Anlage heben zahlreiche Kolben die Flaschen an die von oben heranreichende Zuleitungen. Zuerst wird mit Kohlendioxid ein gewisser Überdruck auf die Flaschen gegeben, dann kommt das kohlensäurehaltige Wasser hinzu. Die sich zeitweise öffnenden Füllventile in den Zuleitungen sorgen für einen Druckausgleich, das heißt, während das Wasser hineinfließt, strömt überschüssiges Gas hinaus.

Wenn die Flaschen zu zwei Dritteln gefüllt sind, wird der Druck abgelassen, damit es nicht zum Überschäumen kommt. In Sekundenschnelle kommt so das Mineralwasser über Rohrleitungen aus den Vorratstanks in die Flaschen - pro Stunde werden auf diese Weise bis zu 90.000 Flaschen befüllt.

Die Flaschen wandern dann gleich weiter zum Verschrauber. Hier drehen Greifer mit rotierenden Köpfen die Deckel auf. Während Kunststoff-Deckel bereits fertig ankommen, werden solche aus Aluminium durch Anpressen direkt auf dem Flaschengewinde geformt. Noch einmal kontrolliert eine Kamera die Füllhöhe, dann transportieren Bänder die Flaschen zur Etikettiermaschine. Diesmal werden die Flaschen gedreht, um sie blitzschnell mit den jeweiligen Bauch-, Rücken- und Brustetiketten zu bekleben. Weiter geht es per Fließband zur Verpackungsmaschine, hier heben Greifer die Flaschen in ankommende Kästen und stapeln sie auf Paletten. Für den Transport werden die Kästen mit einer stützenden Folie umwickeln.